您是否需要螺旋输送机来处理难以处理的材料或满足严格的应用要求？奥创机械为大家带来有关螺旋输送机的应用建议。以下内容提供了四种难以处理的输送应用的指南。

1.输送潮湿粘稠的材料

如果您处理湿的粘性材料，例如离心机的滤饼，带有中心轴的标准螺旋输送机不是答案：湿的粘性材料会粘附在螺旋轴和叶片及管道上，最终堵塞输送机并降低其容量。防止这个问题的一个好方法是使用无轴螺旋输送机。

无轴螺旋输送机可以有效地输送半流体，粘性材料，因为螺旋体只是一个没有中心轴的螺旋叶片。无轴螺旋输送机通常由高强度碳钢螺旋和不锈钢槽构成，带有耐磨衬板和高扭矩驱动装置。该输送机适用于在化学，纸浆和造纸，环境保护和其他行业中移动许多潮湿粘稠的材料。

某些行业，例如化学品和食品，要求螺旋输送机中的所有产品接触表面都是不锈钢，以防止腐蚀或污染。对于这些应用，碳钢无轴螺旋不适合;相反，不锈钢带轴的螺旋是最佳选择。为了提供良好的粘性材料释放并防止堆积，可以将带状螺旋输送表面或整个螺旋体抛光至非常精细的表面处理或电抛光以实现镜面抛光。螺旋体和输送机表面也可以涂上不粘涂层，如Teflon，或为您的应用而设计的其他涂层。

2.抵抗磨料的磨损

当您使用由标准碳钢或不锈钢组件构造的螺旋输送机输送研磨材料（如铁矿石，二氧化钛，铸造砂或水泥熟料）时，输送机通常会快速磨损。这将导致螺旋输送机频繁的维护和停机，造成更高的运营成本以及设备的过早故障。解决这些问题的一种常用方法是在槽和螺旋体上使用耐磨板或硬质表面。硬质表面是一层耐磨材料，涂在较软的标准建筑材料上，可延长部件使用寿命并降低整体运营成本。

硬表面可应用于由碳钢，不锈钢或特殊金属合金基材构成的螺旋输送机部件。硬表面本身可以由铬，钨，钼，碳，钴和其他更奇特的材料的各种组合组成。适合您应用的最佳组合取决于输送机组件的基础材料以及您输送的材料，应用要求和操作环境。

硬表面可以以不同方式应用。使用棒状或线状电极的常规焊接方法是最常见的。在一些需要由薄基底金属制成的螺旋螺纹的轻型和精密应用中，使用等离子体或氧乙炔炬将粉末状耐磨材料施加到金属上。

与奥创机械合作，为您的螺旋输送机选择合适的硬表面材料和应用方法，确保它能够处理您的磨料并提供多年的可靠服务。

3.防止灰尘泄漏

当您在螺旋输送机中移动细小，多尘的材料时，您需要确保盖子与槽紧密密封，以防止泄漏，从而造成工人健康风险和可燃粉尘危害。这需要选择合适的盖板厚度，垫圈材料，以及某些情况下的夹具。

在螺旋输送机上获得紧密密封的最佳方法是使用法兰盖，该盖用螺栓固定在12英寸中心（或更近），盖和槽之间有高质量的可压缩垫圈。盖子由碳钢或不锈钢制成，与槽结构材料相匹配，盖子两侧的钢板厚度和下翻边缘提供了盖子的刚性，提高了其密封槽的能力。

典型的盖板钢的厚度为12至14号，但是对于非常多尘的应用，可能需要更厚的盖子以提供额外的刚性。即使密封表面不规则，由具有闭孔泡沫结构的丁腈橡胶混合物制成的垫圈也将提供正密封。这种垫片材料有黑色可供标准应用，白色可用于化学，食品和其他卫生用途。

将盖子螺栓连接到槽通常更好而不是夹紧它，因为螺栓连接消除了安全隐患并防止工人受伤。但对于某些应用，例如那些需要定期维护轴承或频繁冲洗的应用，夹紧更实用。两个密封良好且易于接近输送机的夹具是一个具有可调节夹紧力的肘节夹和一个带旋钮的旋转C夹，操作者可以施加大量的力来密封盖。

4.冷却极热的材料

从回转窑或类似设备排出的非常热的材料可能会损坏您的下游工艺和处理设备。常见的例子是从窑中排出的石灰石和从锅炉排出的粉煤灰。螺旋输送机可以设计成在转移材料时冷却材料。例如，冷却在1400°F至150°F的温度下离开窑的材料，可延长设备寿命。

在冷却螺旋输送机中，冷却介质通常是冷水，通过空心槽夹套或螺旋轴或两者连续循环，以从热材料传递热量。在螺旋轴中，冷却介质循环通过轴管道和空心叶片。

双螺旋中心轴冷却循环输送机

水套式冷却循环螺旋输送机

要为您的热材料选择冷却螺旋输送机，您需要与奥创机械的应用工程师一起计算输送机的表面积并设计冷却介质流量以匹配您的应用的热负荷：即您的热量必须从热材料中取出。我们将根据您的材料的入口温度和所需的出口温度以及冷却介质的温度和流速来计算此热负荷，然后根据保守的安全系数确定输送机的尺寸以处理热负荷，以及材料的体积流量。