刮板输送机结构特点及工作原理:机头部件、中间槽体、鸡尾部件、刮板输送链、驱动装置、安装枕梁组成。全封闭结构,设备运行时无物料外泄;输送链采用优质滚子链,单链布置型式;设备进出料口、上料长度可根据工艺要求灵活布置、运行可靠性高,节能高效安全且维修方便。物料经进料口均匀进入槽体底部,由机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链把物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。可实现多点进料、多点卸料。机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度,保证其在运行中始终保持张紧状态,可以稳定的运行。这种内摩擦力足以克服物料输送时,所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力,这样物料就可形成一个相对稳定的整体,在刮板链条的作用下完整地向前输送,直到物料达到指定位置。适合的机型加上品质,使得埋刮板输送机常用于粮油、饲料加工厂原粮、牛成品及成品的输送,特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。
设备选用:
1、链速选择用户应根据物料的状态,先选择适当的链速,如是说磨琢型强、温度高、粗大颗粒比较多及颗粒比较大的物料,宜选用慢速。
2、机型选择链速确定后,即可根据输送量选择最适机型。在同样输送量下,选择较大机型可使链速降低,从而延长使用寿命。但输送量也不宜太小,如实际量低于该机额定输送量度30,使用时料层过薄,会造成空转,反而会增加磨损。
3、进出料口的选择对于流懂性差或温度达的物料,一般不宜采用上进料口,以免进料不畅。由于工艺布置的限制,当第一支进料口离离尾部轴较近(不能保证最小距离Uomin)时,一般不宜采用上进料口。本机采用多个进料口和多个出料口,还可以根据客户需要,提供带闸的出料口。两台链运机上下交叉衔接时,应分别采用“中间节底面出料口”(有带闸的和不带闸的两种)和“两侧进料口”
要选择适宜的工作温度,物料的颗粒大小,倾斜角度,输送机长度。应注意是否输送一些特殊的物料或用在特殊场合。用户无法自行选定时,在询价或订购时请提出说明,我们公司可以为您解答说明,推荐合适您的机型。
技术参数:
型 号 | 槽宽(mm) | 理想粒度(mm) | 10%最大粒度(mm) | 最大输送斜度 | 最适合输送量(m3/h) | 物料湿度 | ||||||
链条线速(m/min) | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | <4 | <8 | ≤15° | 1-9 |
|
| 9-13 |
| 12-18 | 15-23 | ≤5% |
FU200 | 200 | <5 | <10 | 11-14 |
|
| 16-22 |
| 22-29 | 27-36 | ||
FU270 | 270 | <7 | <15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | ||
FU350 | 350 | <9 | <18 |
| 36-50 |
| 49-68 |
| 65-90 | 63-113 | ||
FU410 | 410 | <11 | <21 |
| 50-72 |
| 63-90 |
| 86-117 | 95-135 | ||
FU500 | 500 | <13 | <25 |
| 72-99 |
| 95-131 |
| 136-180 | 144-203 | ||
FU600 | 600 | <15 | <30 |
| 104-144 |
| 135-190 |
| 180-260 | 207-270 |
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