刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送设备，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

当设备长时间运行后，或多或少会出现一些故障，今天小编给大家整理了有关刮板输送机的常见故障遇与解决方法：

1、电机故障出现发热、异响、启动异常

原因：风扇吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等导致散热效果不好；单相运转；运行部件有卡阻现象，工作面凹凸不平，供电电压较低，变压器容量偏小，机头、机尾电机间的延时过长，使得单机拖动，电机故障等。

措施：清理风扇灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等；检查相线，消除单相隐患；清除卡阻物，平整工作面，调整供电电压，更换适合容量的变压器，重新整定电机间的延时，更换电机。

2、减速机油温偏高

原因：油质中异物含量偏高，超过2%；金属磨料超过0.55；油质中含水超出2%；油量不足；减速机散热效果欠佳（如浮煤较多）；超负荷运行；齿轮损坏等。

措施：油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油，首先清洗油箱，然后再加入适量的润滑油。油质到期后，定期更换；清理减速机周边、顶部的浮煤，改良通风环境，确保散热良好；消除过载因素；更换损坏的齿轮，更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。

3、液力耦合器故障出现打滑、发热、漏油或喷油

原因：耦合器缺油；超载（溜槽内物料过多）；刮板链被卡；通风孔不畅通；启动频繁；密封圈或者垫圈损坏；注油塞松动；喷油多数是易熔保护塞熔化。

应对措施：补充耦合器用油；消除过载因素；消除链条卡塞；通风孔清堵；避免正反转频繁启动；检查易熔塞、注油塞，若正常则拆解耦合器，更换损坏的密封件。

4、刮板链断链

原因：刮板链材质和制造质量差；工作面不平直、溜槽不直使刮板刮卡；刮板链过度磨损、达疲劳极限或受腐蚀性水锈蚀；装渣过多或有大块渣压住；平均载荷和动载荷反复作用致阻力过大；链条过紧，与中部槽、链轮摩擦使断面直径减小。

措施：选择长短一致的刮板链，安装做到 “平、直、弯、链”，保证刮板方向、连接环连接方式正确，螺母拧紧，刮板间距符合要求；开机前调整链条松紧，保证预紧力；避免链轮过度磨损，及时更换变形的刮板、链环、连接环；严格按操作程序启停机器；装渣适当，防止回空链带回渣或杂物；定期检查保养刮板链。

5、刮板链断链飘链

原因：槽底不平、不直出现凹槽；刮板链过紧或调整不当，把渣挤到溜槽一边；刮板缺少、弯曲太多；细粒物料进入链条下面，尾轮处积渣多；刮板与链子连接螺栓松动。

措施：铺设刮板输送机时铺平铺直，使机头和机尾略低于中部呈桥形；发现飘链后立即停止装渣，检查中间部分，中部凹下时用垫木垫起；及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足刮板，推溜不出现急弯；在机尾装渣时，若放渣冲力大，可在放渣口溜槽帮垫块木板或铺搪瓷溜槽，使渣流到中间；及时紧固刮板螺栓。

6、刮板链断链跳链或掉链

原因：机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平；两条链松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬进杂物；刮板过度弯曲或太稀。

措施：垫平机身，保持机头平、直，使机头、机尾和中部槽成一直线；两条刮板链长短一致，及时更换过度弯曲的刮板，补齐缺少的刮板；防止咬进杂物，若咬进杂物造成掉链，可反向点动输送机或用撬棍撬使刮板链上轮；掉链时链轮咬不着链条，可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮；一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。