管式螺旋输送机由端部上料口导入的物料,粒度大小在1/4内螺旋直径;保持筒体不变形,加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用管式粉状物输送机。管式螺旋输送机能耗低,维修费用低;在端部进料时,满足各类进料要求,可同时完成上料混合等各种程序要求, 解决了输送时的卡阻现象;便于多点上料与出料,可输送高温物料。适宜于各角度输送高温物料;对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料要求有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、粉状等物料时有较好的效果。
管式螺旋输送机技术特点:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
管式螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机参数如下:
螺旋输送机输送不同物质系数:
物料块度 | 物料磨琢性 | 充填系数 | K | A |
粉状 | 无磨琢性 半磨琢性 | 0.35-0.40 | 0.0415 | 75 |
粉状 | 磨琢性 | 0.25-0.30 | 0.0565 | 35 |
小块状 a<60mm | 无磨琢性 半磨琢性 | 0.25-0.30 | 0.0537 | 45 |
小块状 a<60mm | 磨琢性 | 0.20-0.25 | 0.0645 | 25 |